编者按：技术创新是企业不断发展的重要组成部分。一直以来，浮法公司在技术创新方面不断探索、改进和深入，取得经济效益的同时也创造了良好的社会效益。此篇文章对浮法公司近几年在技术创新方面所取得的成绩进行了详细介绍，《晶华人》将分两期进行刊登，供大家学习借鉴。
    崭新的企业，年轻的浮法，几年来，面对激烈的市场竞争和严峻的生存环境，浮法公司始终从容应对，对外大树精品浮法品牌，晶华浮法产品形象得到市场空前认可；对内转变思想，更新观念，大练内功，接连实施大手笔技改项目，生产成本连创新低，效益连年创新高，利润指标为同行业同规模企业首屈一指。回顾几年的不平凡历程，传统的狠抓管理严防死守非常重要，但是浮法经理层生产经营思路的不断更新和连年大手笔的技术创新、管理创新更是功不可没，使浮法公司生产经营迸发出了强大活力，企业各项工作不断呈现新亮点，公司运作进入良性循环的轨道，观念创新和技术创新成为企业发展的核心驱动力。
    下面这几组简单的数字可对浮法公司几年来的创新工作成绩做最好的说明 ：06年成功实施煤焦油替代重油项目，吨燃料成本每吨降低1000元以上，月效益近600余万元；07年成功推广实施玻璃裸装工艺，每月两条线节省木箱10000余个，月节约360余万元；08年实施白云石块料加工项目，年降低原料成本300余万元以上。08年末至09年上半年，成功实施天然气替代煤焦油项目，车间以外外围管网及计量站等全部由燃气公司投资，企业降低投资1000万元以上。09年8月石油焦置换煤焦油项目取得圆满成功，月降低燃料采购成本在500万元以上，年效益在6000万元以上。09年7月份，余热发电项目开工建设，本项目外方投资70%，引进资金2700万，明年初建成，年效益1500万元以上。09年3月，浮法深加工与奥深公司的成功合作，不仅减少了深加工对企业效益的影响，更是突破传统理念的一次成功运作……
    一、突破传统认识瓶颈，煤焦油替代重油项目大获成功。2006年，面对重油价格居高不下和重油质量参差不齐的不利局面，浮法公司领导经过细心咨询和外出谨慎考察，确定了煤焦油替代重油的攻关项目。当时，国内煤焦油作为重油替代燃料，仅在国内少数厂家的个别窑炉进行试烧，较重油每吨便宜1300多元以上。浮法公司领导果断及时的捕捉到了这一技术机遇，迅速成立了项目小组，多次派相关技术人员到使用过煤焦油的玻璃厂家参观学习，邀请秦皇岛玻璃设计院燃烧所专业人员到厂讲课等，了解煤焦油置换过程中容易出现的问题、注意事项和使用煤焦油对玻璃质量的影响等。经过大量的调研、论证，制定了油站置换安全操作技术方案，从人员培训、应急预案、置换方案等方面做好了充分的准备，并制定了煤焦油验收标准，规范了进油规程，对供货商、价格、煤焦油进厂储备等相关问题做了周密安排。
2006年4月6日，浮法一线煤焦油一次性置换成功；5月24日，浮法二线顺利置换成功，两条线在置换过程中，产品质量没有受到任何影响。在其后的几个月中，浮法公司生产部门摸索出一整套适合公司实际情况的操作指标和工艺制度，产品质量达到建厂最好水平，且效益可观：当年6个月降低燃料采购成本3000万元以上。07年后，针对煤焦油供应工作难度加大、油源多、油质杂的实际情况，通过及时与供应部门沟通协调、合理搭配油质使用顺序、优化使用指标、强化燃烧操作等手段，消化了煤焦油粘度较高、同批次油品粘度差别较大、灰份超标等不利因素，使各种油源和油质对生产的影响降到最小，拓展了供应采购渠道，确保了煤焦油燃料的正常使用。
    二、大幅度降低包装成本，浮法玻璃裸装工艺强力推广。浮法玻璃的包装主要为木箱和铁架包装，木箱成本较多，约为6元/重箱。06年，浮法公司领导在与客户的交往中，偶然发现了超大版、类似现在裸装的存储倒运办法，敏感的察觉到在浮法公司的产品上推广可能会带来效益，并立即付诸于实际行动，组成了由组织设备处、车间和销售人员组成的攻关推广小组，开始了艰难的裸装推广工作。在一没有经验、二没有现成实物的情况下，生产部门的同志自制装具，在厂内不断试验、不断改进。在装具和流程基本成熟后，向客户进行技术推广，并抽调精兵强将从装车、运输直到客户方卸货，进行全程跟踪和技术指导，现场解决玻璃裸装过程中的实际问题，消除客户方面的疑虑和担心。通过两个月的努力，厚玻璃裸装成功。2007年，浮法公司成功对5mm以上玻璃进行裸装改造；2008年，又成功对4mm玻璃实行裸装改造，同时为进一步优化裸装工艺，完全去掉塑料布包装。目前，4mm以上浮法玻璃已全部实现“裸装”，成为最受客户欢迎的包装形式。
裸装玻璃的成功实施，彻底改变了几十年来平板玻璃一直采用的木箱包装的局面，克服了木箱包装成本高、环节多、质量问题不易发现、漏钉破损等不足，而且使包装成本大大降低,效益直接而广泛:一是经济效益显著，按目前两条线平均每月生产裸装玻璃一万余包，每包节约包装成本360元，加上去除塑料布包装成本，年创综合经济效益4500万元。二是社会效益显著，每个木箱约消耗木材0.16m3,两条浮法生产线每月生产裸装玻璃一万余包，节约木材1600多m3，每年节约木材约20000 m3，极大降低了行业木材的消耗量，对保护生态环境具有极其重大的现实意义。目前，每年全行业节约的木材将达到500万立方米，相当于3600公顷森林。
另外，《平板玻璃裸装（无木箱包装）项目》于2007年荣获全国建材行业技术革新三等奖。
    三、白云石块料厂内加工运行取得显著成效。为了提高白云石和石灰石的产品质量，减少超细粉，改善大宗粉料在厂内的存储条件，降低生产成本，07年底至08年初，浮法公司开始对六机窑原料车间砂岩和白云石破碎系统进行技术改造，改建成两套破碎加工系统。为了保证项目的顺利实施，浮法公司成立了项目领导小组和设备、工艺、土建、电气、安全、综合协调等专业组。大家克服了设计方案变更、冬季施工等困难，积极主动开展各项工作，08年4月项目完成并开始试生产，并同时在两条线上使用，效果良好。其后，通过技术人员在生产运行后对工艺流程的不断创新与改造，加工的白云石产量不断提高，超细粉量由30％降低到10％以下，提高了混合料质量，同时降低了成本。今年，装饰公司一窑二线也用上了自产的白云石，按目前价格计算，一年可节省资金300万元以上。
    四、熔窑天然气燃料改造成功，使我们多一分燃料选择余地。天然气作为一种清洁燃料，具有操作方便，玻璃质量稳定、环境污染轻等优点。自08年下半年开始，燃料价格急速攀升，重油价格逼近5000元/吨，煤焦油价格亦接近4000元/吨左右。为进一步降低燃料成本，稳定产品质量，在田总的指示下，经过多方考察和论证后，天然气替代煤焦油的工作思路逐渐清晰。（振华浮法技术创新工作纪实接上期二版）随后，公司领导与德州燃气公司进行充分沟通协调，外围管网和计量站等全部由燃气公司出资建设，燃气享受最优惠价格。其中，仅外围管网一项，可免除公司投资1000万元以上。为保证一次顺利置换成功，项目小组和生产车间从技术方案和安全操作规程的制定，到熔化操作工提前进行现场操作培训等各方面做了充分的准备。通过共同努力，4月20日一线6号小炉一次置换成功，三天内按计划完成了4～6号小炉的换烧工作。4月28日二线先后完成了5～7号小炉的换烧。天然气的换烧，有效提高了玻璃光泽度和内在质量，验证了系统和窑内工况的稳定性，使振华生产各种优质、超白品种玻璃成为可能。
    五、石油焦燃料替代项目切入时机最佳，运作迅速，效益显著。根据田总关于加大技改力度、力争有所突破的要求，振华浮法一直都关注着石油焦项目的进展。08年四季度以来，以张家港为代表的浮法玻璃厂家，石油焦作为玻璃燃料开始投入使用，总经理曾志海及时捕捉到这一信息，将该项目列为了浮法生产的重中之重，要求在最短的时间内找到相关的技术和施工单位。相关工作迅速展开，项目组在最短的时间内完成了项目和技术论证，并迅速签订了合同。在设计单位提供的技术资料不全面的情况下，石油焦项目组人员通过外出考察、查阅资料，对项目进行缜密论证，除喷吹等专有和关键设备外，制粉系统、供电系统、压缩空气、氮气、蒸汽系统、厂房和仓库等子项都是由项目组独立设计完成的。09年4月下旬，石油焦项目正式开始土建施工。项目建设期间，为了尽快投入使用，公司从动力、原料、熔联车间以及设备、微电等处室抽调技术人员全力配合施工单位，大家放弃节假日，加班加点。为了确保一次置换成功，专业组人员提前制定了石油焦进厂质量标准、喷吹操作规程、置换方案以及石油焦系统安全管理制度，对操作工进行了一系列相关培训。09年8月2日，施工方、设计单位和公司技术人员对制粉、输粉和浮法一线喷粉系统进行联合验收，确认具备使用条件。8月3日，石油焦块料经过鄂破、分级磨加工后颗粒度完全满足工艺技术要求。8月4日，各项准备工作全部就绪， 1#小炉成功置换为石油焦粉，随后对一线、二线其他小炉陆续进行置换，石油焦项目圆满成功。目前石油焦置换煤焦油工作基本完成，每天用量约为200吨左右，成为振华公司新的利润增长点。以目前市场价格和使用量，每燃烧一吨石油焦，可降低燃料成本1000元左右，月降低燃料成本在500万元以上，年效益在6000万元以上。
    六、余热发电项目开工建设。余热发电是国债项目，也是循环经济项目，主要是利用公司现有浮法一线、二线及在建汽车玻璃原片项目的三座玻璃窑炉余热，建设纯低温余热电站。该项目总投资近5000万元，三炉一机，装机功率6MW，正常运行后年发电量可达3600万KWH，能够供两条浮法玻璃生产线正常用电，年增经济效益1500余万元。
余热发电项目作为09年的重大技改项目，利用70%的外来投资，从设计单位的选择到投资公司的确定，经过了多方考察和论证。目前项目三大主机已经订货进厂，已进入紧张的施工建设阶段，预计2010年5月可具备发电条件，届时将为公司带来巨大的经济效益和用电便利。
    七、LOW-E玻璃项目抓住机遇、把握时机。Low-E镀膜玻璃具有可见光透过率高、节能、环保的特点，作为今后玻璃深加工产品的主流和方向，浮法领导悟到了其广阔的发展前景和市场潜力，07年下半年确定了上马Low-E玻璃生产线的思路，并组织技术人员对Low-E玻璃市场及技术发展情况进行了考察，力争以合资方式使公司以较低的资金建设一条Low-E玻璃生产线，尽快进入Low-E玻璃行业，加快产业链的升级和发展速度。经过与国内外多家技术单位的洽谈和比较，很快选择了合作伙伴，由于规划建设一条薄玻璃生产线，使振华浮法进入高端电子玻璃成为可能。
2008年1月开始，从市场考察论证、合作伙伴的选择、合资合作合同的洽谈和起草，仅仅用了不到四个月的时间。本项目可以实现对3～12mm玻璃进行镀膜，最大镀膜面积2540×3660mm，年生产能力200万平方米，实现销售收入1.8亿元，利税4800万元，利润3600万元，具有良好的经济效益和社会效益。从本项目的运作看，非常成功，机遇抓的准确，时机把握的好，对今后的项目运作和实施提供了非常完美的样板。
    八、晶奥公司合资合作取长补短。浮法深加工与奥深公司的成功合作，是振华浮法转变思想，在企业管理方面的又一成功运作。晶奥公司自合资合作以来，按照完全民营化的运作模式，在摸索中前行，努力融合晶华和奥深文化的优势，借鉴双方管理之所长，各项工作逐步走向正轨，“晶华”品牌更加响亮。目前，产、销量已稳定在月200万元以上。通过一年的运作，经营理念和管理流程得到进一步优化和提升，员工思想观念得到很大转变，无论在优化营销策略、优化定价策略、部门设置合理性、软硬件设施建设、企业形象，还是引进技术、人员培训、绩效考核等方面，均实现了取长补短。
    另外，在技改上浮法生产突出重点、大小通吃。因为小的项目同样效益可观，比如氮氢站联网、废旧碎玻璃回收利用、蓄热室疏通、热修唇砖、池壁绑砖以及一些小改小革都给企业带来了直接或间接的经济效益，为企业节能降耗做出了较大贡献。其中，一线蓄热室疏通项目是在没有经验和相应技术的情况下，公司组织人员集思广益，自己制定完善了疏通方案，完全依靠自己的技术力量，利用5天时间圆满完成了热修工作，创造了国内玻璃厂家自己疏通蓄热室的成功先例。热修唇砖项目，从唇砖拆除、铁件组合到安装到位，以及两条浮法线的池壁绑砖等完全是依靠自己的技术力量完成的，从而提高了实际操作水平，积累了丰富的实战经验。
    成绩的取得不是偶然的，经验告诉我们，机遇总是青睐那些踏实而肯干的人。通过多年的不懈努力，今天我们可以自豪的说，技改使振华浮法年增收节支超亿元，技改使得公司步入更大的成功，迎来了一片更加灿烂的晴空。