行列机生产小口玻璃瓶瓶口裂缝解决剖析
来源:中华包装瓶网 作者:佚名 日期:2009年04月19日 访问次数:
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一、瓶口直裂缝。 定义:从瓶口上端垂直向下延伸的裂缝。 检验:旋转瓶子,裂缝可从反射看出。 思路:先从供料开始考虑,自工艺流程一步一步的排除。
A:供料机 原因分析: 1.滴料温度过低; 2.剪切安装不良、剪刀不快、剪刀疤较大、剪刀喷淋水过多使料滴尖端温度降低; 3.料滴匀化不好,阴阳料; 4.料形不合适,头部过尖。 纠正办法: 1.调节料滴温度; 2.更换剪刀和减少剪刀喷水或调节剪刀使料滴不出现剪刀疤; 3.检查供料机匀料筒,找出料温不匀变化的原因,调整解决; 4.调节料形至合适。
B:制瓶机的调整和操作 原因分析: 1.芯子接触时间过长,致使瓶口过冷; 2.扑气动作过大,压力过大或时间过长;漏斗机构校正不合适,与初模不同心!扑气时引起初模震动。 3.冲头或口模太冷(压—吹); 4.压—吹作业时,冲头上升或者下降的空气压力过大(机械震动); 5.芯子与口模不对中(机械震动); 6.芯子和芯子头松动(压—吹作业使用快换套筒); 7.芯子锁紧板松动(芯子与口模不对中); 8.吹气前头臂安装不正确(与成模没对准或过低),吹气头浅而压碰瓶口; 9.吹气头下降到成模,正吹气过早; 10 吹气芯弯曲碰到瓶口; 11 压—吹作业时,冲头所用压力过大或时间过长; 12 芯子冷却不合适,冷却过度; 13 吹吹法时倒气时间过长! 14 钳瓶钳爪过冷;钳瓶动作太重,或者开口机构开口动作太重! 15 在成型模侧瓶口过冷(压、吹); 16 机速过低; 17 正吹气管内水份、油污过多; 18 在吹气头口未使用冷却风咀致使正吹冷空气直接吹到瓶口上。 纠正办法: 1.缩短芯子接触时间; 2.调整扑气动作,减少扑气压力或缩短扑气时间;重新校正漏斗机构。 3.减少冲头和口模的冷却; 4.减少冲头下降的空气压力; 5.检查口模的对准程度并一致; 6.紧定芯子和芯子接头; 7.更换芯子锁紧板; 8.重新对准吹气头臂,高度调合适或更换吹气头; 9.延迟正吹气; 10 更换吹气芯; 11 减少冲头压力和冲压时间; 12 调节芯子冷却; 13 缩短吹一吹的倒气时间; 14 选用合适材料,或用合适的材料涂敷钳爪;调整开口速度! 15 减少成模上方的瓶口冷却; 16 适当提高机速; 17 尽可能放出水份、油污,必要时,在空气干管上加装油水分离器; 18 使用内冷却风咀。
C:模具 原因分析: 1. 口模接合面磨损,致使倒吹气到瓶口外边; 2. 吹气头太浅,碰到瓶口; 3.吹气头太深,引起料锥弹起碰到吹气头; 4.口模尺寸过大; 5.初型模内腔容积不够; 6.初型模内腔形状不合适,使需要的冲压压力较高; 7.冲压口过小; 8.芯子尖端过长; 纠正办法: 1.更换口模; 2.检查吹气头,修改深度至合适; 3.检查吹气头,修改深度至合适; 4.换用较小口模; 5.增大初型模内腔容积; 6.修改初型模内腔设计,使之易于冲压; 7.增大冲压口尺寸; 8.减短尖端。 注:在初型模侧产生的裂缝多为整齐垂直裂,在成型模侧产生的裂缝多半伴有破碎痕迹。解决思路为两方面,1。为冷却所致;2为机械动作不合理而引起的震动! |
添加时间:2011-02-27 浏览次数:5385